制炭不易 造窑更难|光华网

制炭不易造窑更难

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2015年10月22日

一般上，每座炭窑可用上10多年。
目前在霹雳州仅剩2名造窑师傅，其中一名即卢亚福。
黄泥要过滤杂质或沙粒。
炭窑下部开有4个排气道。
每座炭窑需用砖量可造一间独立式洋房。

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报道/摄影：梁丽萍

十八丁黑炭出名，这使到十八丁炭窑成了旅客观光十八丁必参观的景点。

说起炭窑，十八丁的炭窑也值得你探索，因为不仅制炭过程不容易，造窑也非常考功夫，都是靠人力完成。

霹雳州现有两位造炭窑师父，其中一位就是十八丁的卢亚福。

目前，十八丁的炭窑比以前少，而造炭窑的传统技术也面对青黄不接，主要是年轻人不喜欢对着黑炭，更不喜欢一双手黑兮兮而选择放弃学习。森林局有计划以现代方式来生产黑炭，不过有关技术仍然在研究中，一旦机械化生产黑炭，恐怕炭窑也将成为历史。

卢亚福窑：造砖量可建屋

十八丁造炭窑师傅卢亚福（44岁）受访时说，造一座炭窑需约红砖2万3000块至2万6000块砖、每座炭窑重约75吨、造窑所需的砖量可以建一座屋身25尺乘45尺的双层独立式洋房，或是3间20尺乘45尺的单层3房式排屋。

“除了砖块，也需要一罗里黄泥及半罗里细沙，及炭窑以黄泥代替洋灰，黄泥粘度高，与细沙混合后砌砖快干，洋灰则没那么快干。

他指出，造炭窑也可以使用耐火洋灰，但会加重成本，若使用普通洋灰，窑碰到高温后会裂开，黄泥则耐火，不可淋到雨，以免泥浆流失。若用耐火洋灰，将来翻建时，旧的砖不能再循环使用，若以黄泥砌砖，翻建时旧的砖能再使用。

红木打桩结实耐用

他也说，为了令炭窑的结实和耐用，炭窑以红木打桩，窑才会耐久。

“没打基的话担心窑会倾斜，那时就无法继续熏炭。而地基打好后就画个圆圈和砌砖，窑壁的宽度、下段3块直砖，宽度27寸、往上依序2块半、2块、1块半至顶部1块直砖的宽度。”

他进一步说，下段窑壁得承受红木压力所以宽度要厚些，当建到上段的圆形时需搭木架托住砖壁，比较考功夫。

他指出，窑门的宽度38寸及至少5尺半高、窑下部开有4个排气道、6尺高再开另两个烟筒作为控制火候用途。每座窑高度6公尺多，宽度6.7公尺，如有至少4个人工，20天可完成一座窑，仅一名师傅需时一个月左右。

造一座窑至少5万

提到造炭窑的费用，他说，造一座窑的地基至少要2万至3万令吉，加上窑身2万令吉，合共需5万令吉。至于一个炭窑的使用年限，长年累月熏炭不停，使用期自然较短，有者炭窑熏炭一次，停火几个月后才重新熏炭，则可以耐久些，长达10年都没问题。

但他表示现在黄泥的粘度质地不如早期，砖的质量也没以前坚固。可以说因为材料质地已变，间接影响炭窑的结实，以前的窑会比较耐。

十八丁因炭闻名

卢亚福说，十八丁的炭窑业至少有80年历史，木炭以日本需求最高。为了开发炭业的生机，目前木炭副产品一直在研究，现采用木炭来作黑金，有肥皂、牙膏、药品，乃至武器制造都会用到木炭。

他表示，因为有红树林，炭窑会继续存在，惟造炭窑师傅渐少。“上了年纪者退休，年轻人嫌肮脏，但是相信在黑炭需求量高的情况下，相信会有人接班成为造窑师傅。”

他说，在2010年，十八丁和直弄有约300座窑，如今有约400座，仅十八丁（包括马登和甘榜柳）区就有约200座炭窑。

制炭过程费时32天

他提到，1997年经济低迷时，造窑业竞争大价格低，难谋生计，最近几年没什么竞争，价格较理想。

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他也说，早年十八丁很多人当砍伐红木工人，工作粗重，加上树林蚊子多，后来才改变从事相对轻松的建炭窑业，本身就是一个例子。

值得一提的是将红树放进炭窑内烧成炭的过程是当红树林内的红树运送到炭窑时，就准备放进窑内。刚开始时，要用大火或猛火熏10天，先是240度，然后小火熏14天，热度85度，接下来冷冻8天，前后共32天，窑内的炭才告完成可以出炉。熟悉制炭师傅能通过摸炭炭窑而知其热度是否适宜。不过该窑在熏红树桐时，一个开着的洞口的树胶柴必须24小时一直在烧。

窑内可摆放1400至1500根红树桐，看粗大或纤瘦形，每根树桐要有秩序摆放，中间放一石块隔开，让气温流通循环，留下空间排出水蒸气，没有石块的话，底部的红树桐就会熏成碎炭。窑内热度要够热，因红树内有一定的水份，在熏时会有水气从窑上的四个洞口跑出来。如果水气不再，意味着红树已成熟为黑炭，而这时会让炭留在窑内冷切8天。